45号无缝钢管生产破解冷轧工序行业性环保难题

按照国家新环保法要求，45号无缝钢管生产冷轧工序酸再生机组尾气排放中的氧化铁粉颗粒物和氯化氢气体排放浓度，不得大于30毫克/立方米。在这一严格标准下，攀钢交出了令人满意的答卷。
　　日前，据45号无缝钢管生产安全环保部环保处负责人介绍，攀钢钒和西昌钢钒的冷轧工序酸再生机组尾气排放合格率，都达到了国家新环保法要求。通过环保技术升级改造等一系列措施落地，攀钢钒冷轧厂酸再生机组尾气中氧化铁粉颗粒物和氯化氢气体浓度，远低于国家排放标准限值，处于国内领先水平。而西昌钢钒在建设中就注重环保投入，酸再生机组尾气排放浓度一直达标。
　　有生产，就有排放。冶金行业冷轧酸再生机组尾气中的排放物治理，一直是行业难题。投产于1996年的45号无缝钢管生产钒冷轧厂，是45号无缝钢管生产走精品化道路的典范之作。按当时的设计，酸再生机组外排尾气中氧化铁粉颗粒物、氯化氢气体这两大核心指标标准限值为150毫克/立方米，就视为达标。而国家新的环保法实施以后，将排放标准限值定为30毫克/立方米。
　　对此，在没有任何工艺技术可借鉴的情况下，45号无缝钢管生产钒冷轧厂酸再生机组尾气净化设施进行升级改造。本着“投资要省、效果要好”原则，45号无缝钢管生产综合对比国内6家设计院出具的升级改造方案，结合自身实际，对方案进行修改完善达36次，按最佳方案出具招标要求。历经半年时间，2017年12月，45号无缝钢管生产钒冷轧厂酸再生机组尾气净化设施升级改造项目完工，投资成本比预计节省700多万元。采用了国内较新的烟气净化回收工艺，减少了颗粒物和有害气体的排放;生产废水循环利用，无外排;低噪声运转设备，降低噪声对环境的影响。最终，项目顺利通过竣工环保验收。